80% Masalah Kualitas Motor Adalah Masalah Manajemen!

80% masalah kualitas motor adalah masalah manajemen!

 

Kesalahpahaman tentang masalah kualitas

 

Kualitas produk diproduksi, belum diuji. Hanya di setiap bagian proses produksi, sesuai dengan persyaratan proses produksi dan instruksi pengoperasian, kualitas produk dapat dijamin. Jika Anda mengabaikan pengendalian proses, hanya mengandalkan inspeksi, tidak mungkin untuk memastikan kualitas produk, karena inspeksi kualitas, hanya dapat menghilangkan produk cacat dan produk limbah, tidak dapat meningkatkan kualitas produk.

 

Dengan kata lain, fokus pengendalian mutu tidak boleh pada tahap setelah kejadian (after-the-fact), tetapi harus ditempatkan pada tahap manufaktur, yaitu tahap proses produksi.

Namun, banyak perusahaan, ketika ada masalah kualitas, melimpahkan tanggung jawab kepada departemen kualitas, berpikir bahwa ini adalah tanggung jawab departemen kualitas, karena banyak perusahaan memiliki pandangan yang salah:

 

1) Biarkan sejumlah kecil cacat, cacat yang tidak disengaja tidak dapat dihindari;

2) Mutu menjadi tanggung jawab departemen kendali mutu;

3) Hanya memperhatikan pemeriksaan produk, dan pemeriksa harus bertanggung jawab untuk menyelesaikan produk yang cacat;

4) Kalau ada masalah menurut saya itu masalah departemen mutu.

 

Saya rasa banyak teman yang melakukan pekerjaan berkualitas kurang lebih merasakan hal ini. Seringkali ketika menulis laporan, departemen mutu menyelesaikannya sendiri, dan departemen lain pada dasarnya tidak melakukan apa pun; Bos merasa kualitas tidak terlalu penting, penelitian dan pengembangan sangat penting, dan menghasilkan uang adalah yang terpenting. Oleh karena itu, departemen kualitas tidak memiliki status apa pun di perusahaan, dan sering kali mengatakan beberapa kata yang sebenarnya dan dilontarkan.

 

Mengapa masalah kualitas terjadi?

 

Penyebab masalah kualitas:

 

 

1) Jika masalah tidak ditangani dengan baik sebelum pengembangan produk, dan tingkat kelulusan produksi massal terlalu rendah, diharapkan dapat mengandalkan kualitas untuk memadamkan api, dan ingin mengurangi produk yang cacat atau tidak memenuhi syarat dengan meningkatkan frekuensi produksi. pengujian;

 

2) Tambahkan bahan yang dikerjakan ulang, bahan yang tidak memenuhi syarat, tetapi belum diuji dan diverifikasi sebelumnya, dan tidak ada pemahaman yang akurat tentang fluktuasi kualitas produk;

 

3) Pelanggan mendesak barang, tekanan diterapkan di atas, bos berbicara sesuai dengan apa yang disebut pengalaman aktualnya, dan menerapkan pelepasan khusus untuk produk yang tidak berada dalam kisaran standar, yang mengakibatkan masalah produk;

4) Industri telah meningkatkan standar mutu produknya, dan perusahaan tetap memproduksi sesuai standar semula;

 

Masalah kualitas non-buatan terjadi dalam proses produksi, tetapi masalah tersebut tidak berada dalam rentang frekuensi deteksi.

 

Kasus kualitas yang nyata

 

Kasus 1: Suku cadang mobil menggunakan ABS (750SQ) yang diproduksi oleh sebuah perusahaan, menggunakan 3,4 ton, dan ditemukan bahwa suku cadang plastik yang terbuat dari bahan baku ini memiliki bintik hitam di permukaannya, sehingga mengakibatkan produk tidak memenuhi syarat dan kerugian besar.

 

 

Kasus 2: Sebuah perusahaan memproduksi film putih untuk film susu, semua item pengujian memenuhi syarat, sehingga metode tersebut meninggalkan pabrik, tetapi ketika produsen film menggunakannya, ternyata masterbatch berbau lebih tidak enak, dan kemudian mengeluh. Akhirnya pesanan beberapa ratus ton, karena masalah kualitas seperti itu, berwarna kuning. Untungnya, pengguna tidak memproduksi film tersebut, jika tidak maka akan sangat tidak terbayangkan.

 

Kasus 3: Engineering masterbatch yang diproduksi oleh suatu perusahaan memiliki perbedaan warna karena kurangnya kontrol warna yang ketat, mengakibatkan penggunaan komponen plastik yang diproduksi oleh perusahaan tersebut, mengakibatkan pelanggan tidak lagi menggunakan produk plastik perusahaan tersebut.

 

Kasus 4: Karena kurangnya kontrol ketat terhadap kelembaban plastik, produsen produk plastik dalam proses menggunakan plastik, gelembung plastik muncul, mengakibatkan sejumlah besar produk tidak memenuhi syarat, puluhan ton plastik terakhir, semuanya dikembalikan, dan kompensasi atas kerugian yang ditimbulkan.

 

Tidak jarang plastik tampil berkualitas. Jika situasi ini harus disalahkan oleh departemen kualitas, itu sungguh tidak adil.

 

Penulis yakin bahwa setiap bagian dari sistem manajemen mutu memerlukan pengendalian mutu, dan pengendalian ini jelas tidak sepenuhnya dilakukan oleh departemen inspeksi mutu atau departemen manajemen mutu, dan pengendalian ini harus dilaksanakan oleh personel yang berada pada posisi terbaik. Misalnya, beberapa produk dalam proses produksi mudah untuk menemukan masalah kualitas, tetapi dalam pemeriksaan sulit ditemukan, saat ini operator produksi jelas lebih baik daripada pemeriksa kualitas untuk memahami masalah kualitas, jika operator tidak mengambil inisiatif untuk mengontrol kualitas, hanya mengandalkan pemeriksa kualitas untuk memeriksa, kualitas produk sulit untuk dijamin secara mendasar.

 

Bagaimana mengontrol kualitas produk secara menyeluruh

 

Produk pada dasarnya diposisikan pada tahap desain, dan kemudian kualitasnya dijamin melalui pengadaan, pemrosesan dan pembuatan, pengemasan, dan transportasi. Oleh karena itu, kualitas produk dicapai melalui desain dan proses produksi, dan kualitas dicapai melalui manajemen proses.

 

Cara mengontrol kualitas produk:

 

1. Membangun kesadaran bahwa kualitas adalah sumber kehidupan perusahaan

 

Perlu disadari bahwa kualitas produk kurang baik, produk tidak mempunyai pasar, produk tidak mempunyai pasar, perusahaan akan kehilangan sumber keuntungan, dan lama kelamaan perusahaan akan bangkrut yang disusul dengan pengangguran karyawan. Tentu saja, bagi perusahaan, meskipun pasar produknya bagus, perlu “memikirkan bahaya dengan tenang”, meningkatkan kualitas produk, dan menciptakan reputasi perusahaan yang lebih baik. Seperti kata pepatah, "Jika kamu mekar, angin sepoi-sepoi akan datang."

 

2. Membangun kesadaran pelanggan akan kualitas

 

Semuanya berpusat pada pelanggan, lihat diri Anda sebagai pelanggan, lihat diri Anda sebagai operator proses selanjutnya, dan lihat diri Anda sebagai konsumen produk. Dengan cara ini, dalam pekerjaan akan secara sadar melakukan pekerjaan dengan baik, setiap orang telah melakukan pekerjaan dengan baik, kualitas produk akan terjamin, jika Anda mengambil jalan pintas dalam pekerjaan, kerugiannya adalah kepentingan vital mereka sendiri.

 

3. Membangun kesadaran pencegahan yang berkualitas

 

Bahkan jika sejumlah besar tenaga inspeksi diinvestasikan dalam produksi untuk memeriksa, sejumlah besar produk cacat dan bahkan produk limbah dihasilkan karena kurangnya kontrol dari sumber selama produksi, dan biaya produk akan meningkat pesat. Selain itu, masalah kualitas pada beberapa produk mungkin tidak ditemukan dan diselesaikan setelah proses pasca, yang mengharuskan kami melakukan semuanya dengan baik terlebih dahulu untuk mencegah masalah kualitas.

 

4. Membangun kesadaran prosedural terhadap kualitas

 

Manajemen mutu adalah keseluruhan proses, keseluruhan perusahaan, dan di antara setiap proses, pekerjaan antar departemen di seluruh perusahaan harus tertib dan efektif, mengharuskan semua personel dan operator manajemen mutu untuk mengikuti prosedur dengan ketat, jika tidak sesuai prosedur. Kesempatan bekerja semakin besar, dan kualitas produk tidak dapat terjamin.

 

5. Membangun rasa tanggung jawab terhadap kualitas

 

80% masalah kualitas berasal dari manajemen, dan hanya 20% masalah berasal dari karyawan, yaitu manajer dapat mengendalikan cacat sekitar 80%, cacat yang dapat dikendalikan oleh operator umumnya kurang dari 20%. Saat meningkatkan tingkat manajemen, operator juga harus memahami empat poin berikut:

 

1) operator mengetahui bagaimana dan mengapa dia melakukannya;

2) Operator mengetahui apakah produk yang dihasilkannya memenuhi persyaratan spesifikasi;

3) operator mengetahui apa yang akan terjadi jika produk yang dihasilkannya tidak memenuhi spesifikasi;

4) Operator mempunyai kemampuan menangani situasi abnormal dengan benar.

 

6. Membangun rasa penyampaian kualitas yang berkelanjutan

 

Kualitas bukanlah yang terbaik, hanya lebih baik; Peningkatan mutu merupakan suatu proses perbaikan yang berkesinambungan dan berkesinambungan, yang mengikuti model PDCA, yang secara singkat dapat diuraikan sebagai berikut:

P-Plan: Sesuai dengan persyaratan produk, kembangkan rencana perbaikan;

D- Implementasi: rencana implementasi;

C-Inspeksi: sesuai dengan persyaratan produk, proses dan produk diperiksa;

A- Pembuangan: Ambil tindakan untuk terus meningkatkan kualitas produk.

 

7. Membangun kesadaran biaya kualitas

 

Memastikan kualitas dan mengejar keuntungan adalah tujuan abadi perusahaan. Perusahaan yang ingin berkembang harus memperhatikan biaya produksi, namun biaya dan kualitas berkaitan erat, kualitas dilakukan dengan baik, dapat menekan biaya produk seminimal mungkin, jika kualitas produk kurang baik, seringkali pelanggan mengembalikan keluhan, maka biayanya akan tetap tinggi, dan bahkan memaksa perusahaan ke dalam situasi putus asa.

 

8. Membangun rasa pendidikan yang berkualitas

 

Seiring berkembangnya zaman, konsep manajemen mutu terus diperbarui dan perlu dipelajari. Perusahaan yang sukses di era baru akan menjadi milik perusahaan yang belajar dan berkembang, memperkuat pelatihan internal, meningkatkan kemampuan seluruh karyawan untuk bekerja dan berinovasi, akan menjadikan perusahaan makmur dan berubah dari hari ke hari. Oleh karena itu, “kualitas dimulai dengan pendidikan dan diakhiri dengan pendidikan”.

 

Fakta telah membuktikan bahwa perusahaan-perusahaan sukses tersebut secara ketat sesuai dengan konsep "produk diproduksi" untuk secara ketat melaksanakan produksi produk, mereka secara ketat mengontrol setiap mata rantai produksi produk, memastikan bahwa kualitas setiap mata rantai tidak salah, satu mata rantai sangat erat hubungannya, sehingga produk yang dihasilkan merupakan produk yang berkualitas dan bagus, agar mampu bertahan dalam ujian pasar.