Pengelasan Gulungan Motor Secara Langsung Menentukan Umur Motor

Pengelasan belitan motor secara langsung menentukan umur motor

 

Pengelasan belitan motor adalah proses produksi utama dari proses produksi motor, seperti pengelasan kawat utama belitan dan kawat utama, pengelasan kawat utama dan timah, pengelasan strip pemandu rotor tembaga dan cincin ujung. , dll, yang kesemuanya akan berhubungan langsung dengan keandalan pengoperasian dan tingkat kualitas motor. Motor dengan jenis atau ukuran yang berbeda-beda melibatkan proses pengelasan dengan kekhasannya masing-masing dan seringkali tidak disamakan begitu saja. Hari ini, Ms. Shen akan berbicara kepada semua orang tentang metode pengelasan belitan yang umum.

Metode pengelasan dapat dibagi menjadi dua kategori utama: pengelasan fusi dan mematri. Pengelasan fusi secara langsung melelehkan kedua benda kerja menjadi satu, dan logam pada sambungan harus dipanaskan hingga cair untuk menyelesaikan pengelasan. Pematrian mengadopsi bahan logam dengan titik leleh lebih rendah dari logam dasar sebagai pengisi, memanaskan hasil las dan logam solder ke suhu yang lebih tinggi dari titik leleh logam solder dan lebih rendah dari suhu leleh logam dasar, dan menggunakan logam solder cair untuk membasahi logam dasar, mengisi celah sambungan dan berdifusi dengan logam dasar untuk mencapai pengelasan sambungan. Sebagian besar pengelasan belitan motor menggunakan penyolderan, meskipun ada juga pengelasan fusi, tetapi dalam banyak kasus, penyolderan keras perlu dilakukan untuk menutupi cacat pengelasan fusi.

 

Metode pengelasan umum untuk belitan motor

 

Pematrian perak (pengelasan gas)

 

Metode pengelasan ini cocok untuk situasi dengan arus kerja yang besar, suhu tinggi dan persyaratan keandalan yang tinggi, dan juga merupakan metode pengelasan yang diadopsi oleh sebagian besar produsen motor. Peralatan lasnya adalah pistol las oksigen asetilena. Saat mengelas, untuk mencegah terjadinya luka bakar pada kawat motor di dekat insulasi kawat, kepala saluran harus dibungkus dengan tali asbes yang dicelupkan ke dalam air. Pada saat yang sama, perlu untuk mencegah solder dan fluks mengalir ke celah kumparan, membakar insulasi dan menyebabkan korsleting.

Pematerian

 

Penyolderan mudah dioperasikan dan titik penyolderannya kuat, sehingga paling umum digunakan, tetapi suhu kerjanya rendah. Penyolderan yang umum digunakan adalah penyolderan besi solder dan penuangan timah. Jika jumlah ujung kawat las banyak, metode penuangan timah dapat digunakan. Karena keterbatasan titik leleh timah solder yang rendah, maka hanya digunakan pada motor kecil dan belitan motor dengan kenaikan suhu rendah.

 

pengelasan busur

 

Ketika konduktor belitan tipis, pengelasan busur dapat digunakan untuk pengelasan. Ciri-ciri las busur adalah tidak memerlukan fluks, cepat dan nyaman, tetapi bila terdapat banyak sambungan paralel dan kepala kawat lebih banyak, jika pengoperasiannya tidak mahir, pengelasan mudah terlewat atau pengelasannya kuat.

Pengelasan oksigen tembaga-aluminium

 

Saat mengelas, kawat tembaga atau bagian penghubung dari kawat timah tembaga terlebih dahulu dipasang dengan timah, kemudian kawat aluminium yang tergores dipelintir pada kawat tembaga, dan kawat aluminium sedikit lebih tinggi dari kawat tembaga. Kemudian oleskan selapis bubuk las alumunium, lelehkan kawat alumunium dengan api las gas netral, sehingga alumunium menyatu pada bagian atas tembaga membentuk sambungan solder berbentuk bola. Metode ini digunakan pada sambungan las kabel utama dan kabel timah di banyak pabrik motor.

pengelasan TIG

 

Pengelasan busur argon didasarkan pada prinsip pengelasan busur biasa, penggunaan gas argon pada perlindungan bahan habis las logam, melalui arus tinggi untuk melelehkan bahan habis pakai las pada substrat yang dilas menjadi keadaan cair untuk membentuk kolam cair, sehingga sehingga logam yang dilas dan bahan habis las untuk mencapai kombinasi metalurgi dari teknologi pengelasan, karena pengelasan leleh suhu tinggi terus-menerus mengirimkan argon, sehingga bahan habis las tidak dapat bersentuhan dengan oksigen di udara, sehingga mencegah oksidasi bahan habis las. Pengelasan ini memainkan peran yang baik dalam kualitas pengelasan belitan multi-putaran.

Pematrian induksi frekuensi tinggi

 

Pematrian induksi adalah mengelas benda kerja logam (umumnya tembaga) yang ditempatkan pada kumparan induksi, melalui arus bolak-balik frekuensi tinggi, menghasilkan medan elektromagnetik induksi, menyambung pada permukaan benda kerja untuk menghasilkan gaya gerak listrik terinduksi, pada permukaan logam membentuk induksi arus eddy, mengandalkan permukaan logam yang menghasilkan pemanasan arus eddy, pada bagian pengelasan umumnya akan dilapisi dengan bubuk las, hingga benda kerja mencapai suhu leleh solder saat pengelasan, pematrian induksi saat ini merupakan pengelasan pemanas terbersih dan ramah lingkungan di dunia metode. Jenis pengelasan ini lebih banyak diterapkan pada rotor batang tembaga, karena pengelasan pada saat yang sama pada beberapa sambungan las pada saat operasi yang sama, konsistensi parameter proses lebih baik, namun juga deformasi sambungan solder yang efektif, tidak peduli dari ergonomisnya, keandalan dan estetika serta aspek lainnya adalah proses yang lebih baik, namun karena biaya peralatan relatif tinggi, biaya kumparan induksi yang sesuai juga sangat mahal, sehingga tidak semua pabrikan mengadopsi teknologi pengelasan ini.

Pematrian induksi frekuensi menengah

 

Peralatan mematri induksi frekuensi menengah adalah merakit permukaan benda kerja yang telah dibersihkan menjadi satu dalam jenis putaran, dan menempatkan pengisi di dekat celah sambungan atau di antara celah sambungan.

Peralatan mematri induksi frekuensi menengah dapat menggantikan pemanasan oksiasetilen, pemanas oven batubara, pemanas tungku listrik kotak, dan metode pemanasan mundur lainnya untuk perlakuan panas mematri dan pendinginan. Ini dapat sangat meningkatkan kualitas produk, menghemat energi listrik secara efektif, dan meningkatkan kondisi kerja. Ketika benda kerja dan logam pengisi dipanaskan sampai suhu sedikit lebih tinggi dari suhu titik leleh logam pengisi, logam pengisi meleleh (benda kerja tidak meleleh), dan di antara aksi kapiler tersedot dan diisi dengan benda kerja padat. , logam pengisi cair dan logam benda kerja berdifusi dan larut satu sama lain, dan sambungan mematri terbentuk setelah kecurigaan dingin. Fitur peralatan mematri induksi frekuensi menengah:

1 Karena prinsip pemanasan induksi frekuensi menengah adalah induksi elektromagnetik, panasnya dihasilkan oleh benda kerja itu sendiri, metode pemanasan memiliki laju pemanasan yang cepat, oksidasi sangat sedikit, efisiensi pemanasan tinggi, pengulangan proses yang baik, hanya sedikit dekolorisasi pada permukaan logam, sedikit pemolesan dapat mengembalikan permukaan ke kecerahan cermin, sehingga secara efektif mendapatkan sifat material yang konstan dan konsisten.

Pemanasan seragam, akurasi kontrol suhu tinggi, pemanasan seragam, untuk memastikan bahwa perbedaan suhu meja inti pemanas kecil. Sistem kontrol suhu memungkinkan kontrol suhu yang tepat untuk memastikan pengulangan produk.

Pengelasan strip pemandu rotor tembaga telanjang dari tanah mematri induksi frekuensi menengah lebih banyak digunakan, dan metode pengelasan memiliki persyaratan yang lebih ketat untuk pemotongan, pembentukan, dan bentuk penutup kepala yang terkait, jika tidak, efek pengelasan akan sangat berkurang.

 

Berdasarkan kandungan informasi di atas, setiap produsen motor harus menggabungkan karakteristik peralatan dan karakteristik produk mereka sendiri untuk evaluasi yang komprehensif, namun keandalan kualitas pengelasan adalah teknologi utama manufaktur.